一、設備啟停A全：筑牢試驗前的 “D一道防線"

設備啟停階段易因參數誤設、狀態誤判引發液壓沖擊或電氣故障，需嚴格遵循 “先檢查、后啟動，先卸載、后關機" 的流程：

1. 啟動前A全核查（必做項，耗時 5-8 分鐘）

• 液壓系統預處理：

? 確認液壓油位處于油箱刻度線 2/3 處（過低禁止啟動，防止油泵吸空損壞），油液無渾濁、發黑（污染度需達標 NAS 8 級），油溫在 20-30℃之間（低于 15℃需開啟加熱器預熱，高于 35℃需啟動冷卻系統）；

? 沿高壓油管走向檢查接頭、法蘭，無油跡泄漏，蓄能器壓力表顯示壓力為工作壓力的 60%（如工作壓力 20MPa，表壓需≥12MPa），壓力異常時禁止啟動。

• 電氣與A全裝置檢查：

? 急停按鈕處于彈出狀態，控制箱內接線端子無松動、氧化，設備接地電阻≤4Ω（用接地電阻測試儀核驗）；

? 壓力室A全門（若有）關閉到位，溫控艙門密封良好，觀察窗無裂紋（防止試驗中介質飛濺或玻璃碎裂）。

• 軟件參數初校：

? 打開測試軟件后，執行 “系統自檢"，力傳感器、位移計、溫度傳感器均顯示零位或基準值（無 “通訊中斷"“超限" 報警）；

? 預設荷載、圍壓、溫度等參數時，需確認數值不超過設備額定限值（如軸向荷載不超額定值的 百分之100，圍壓不超 30kPa）。

2. 關機后A全處置（試驗結束后必做）

• 荷載與壓力卸載：

? 嚴格遵循 “先卸軸向荷載→再卸圍壓→Z后停泵站" 的順序，禁止直接關閉主電源（易導致液壓油憋壓，損壞伺服閥）；

? 軸向荷載需降至 0kN，圍壓降至常壓（≤0.5kPa）后，再關閉液壓泵站，避免殘余壓力引發管路震動或油液噴射。

• 設備與環境清理：

? 溫控艙溫度降至室溫（20-25℃）后再打開艙門，防止低溫D傷或高溫tang傷；

? 清理壓力室殘留混合料時，需用Z用工具（塑料刮刀），禁止用尖銳金屬件刮擦缸體內壁（避免損壞密封面），清理后用無水乙醇擦拭干凈。

• 電源與記錄確認：

? 關閉設備主電源、計算機電源，拔掉插頭，整理傳感器線纜（避免碾壓、拉扯）；

? 填寫《設備使用記錄》，注明運行狀態、是否出現異常（如異響、報警），異常情況需同步上報實驗室管理員。

二、試驗過程A全：動態管控中的風險規避

試驗運行中需實時監控設備狀態，重點防范液壓泄漏、荷載沖擊、溫度失控等突發風險：

1. 加載與運行A全（全程動態監控）

• 荷載加載規范：

? 采用 “階梯式加載" 模式，初始荷載增量≤額定值的 10%，每級荷載穩定 30 秒后再遞增（防止瞬間荷載沖擊損壞傳感器或試樣）；

? 動態加載時，密切觀察荷載曲線波動（正常≤±0.2kN），若出現突然跳變或超限報警，立即按下急停按鈕，待設備停穩后排查原因。

• 圍壓與溫度管控：

? 圍壓施加速率≤0.5kPa/s，避免試樣因瞬時受壓產生 “爆裂"（尤其多孔瀝青混合料）；

? 溫控試驗中，每 15 分鐘查看一次溫度曲線，若實際溫度與設定值偏差超 ±1℃，立即暫停試驗（防止溫度失控影響材料性能或損壞艙體）。

• 人員操作邊界：

? 試驗運行時，操作人員需與設備保持A全距離（至少 1 米），禁止將手、頭靠近壓力室、液壓泵站等高壓區域；

? 禁止在設備運行中拆卸傳感器線纜、打開壓力室門或調整伺服閥等核心部件（易引發觸電、液壓傷害）。

2. 試樣安裝與拆卸A全（物理操作風險防控）

• 試樣安裝防護：

? 搬運試樣（Φ100×200mm 試樣重量約 5kg）時需雙手托舉，避免單手拎取導致墜落砸傷腳面；

? 粘貼應變片時，使用丙酮清潔試樣表面需在通風櫥內進行（丙酮易揮發，避免吸入過量蒸汽），同時遠離火源（丙酮閃點 - 20℃，屬易燃品）。

• 壓力室操作規范：

? 安裝壓力室蓋時，需確認密封圈已正確放置（氟橡膠圈無扭曲、裂紋），螺栓需對角均勻擰緊（扭矩 20N?m，用扭矩扳手控制），禁止過度擰緊（易導致螺栓滑絲或蓋體變形）；

? 拆卸壓力室蓋前，B須確認圍壓已W全卸除，防止開蓋瞬間殘余壓力將蓋體彈起（造成人員撞擊傷害）。

三、應急處置A全：突發故障的快速響應

針對試驗中可能出現的液壓泄漏、電氣故障、溫度超限等緊急情況，需建立 “報警識別→緊急停機→風險控制" 的快速響應機制：

1. 液壓系統應急處置

• 油管泄漏或爆裂：

? 立即按下急停按鈕，切斷設備電源，快速撤離至A全區域（防止高壓油液噴射傷人，液壓油溫度可達 50℃，易造成tang傷）；

? 待油液停止泄漏后，用吸油棉吸收泄漏油液（禁止用水沖洗，防止滑倒），并在泄漏區域設置 “禁止通行" 警示牌，聯系專業人員維修。

• 伺服閥卡滯或荷載失控：

? 若軟件顯示荷載持續上升且無法控制，立即執行 “緊急卸載" 命令，同時按下急停按鈕；

? 停機后檢查伺服閥閥芯（可能因雜質卡滯），禁止在帶壓狀態下拆解伺服閥（易導致閥芯彈出）。

2. 電氣與監測系統應急處置

• 傳感器線纜短路或起火：

? 立即關閉主電源，使用干粉滅火器（禁止用水）撲滅初期火情，火勢擴大時立即撤離并B打火警電話；

? 滅火后檢查短路原因（如線纜磨損、潮濕），更換損壞線纜后需重新校準傳感器精度。

• 數據采集卡故障或軟件崩潰：

? 若僅軟件崩潰，先通過設備控制面板執行卸載操作，再重啟計算機與軟件；

? 若伴隨設備無響應（如荷載無法卸載），直接按下急停按鈕，待設備停穩后排查硬件連接。

3. 溫控系統應急處置

• 超溫報警（溫度超設定值 5℃以上）：

? 設備通常會自動停機，若未停機需手動按下急停按鈕，檢查加熱管是否短路（用萬用表測電阻）、溫控模塊是否失效；

? 高溫試驗（＞50℃）超溫時，禁止立即打開溫控艙門（防止高溫氣體涌出tang傷），待溫度降至 40℃以下再操作。

• 低溫泄漏（如制冷介質泄漏）：

? 若聞到刺激性氣味或看到艙內結霜異常，立即停機并撤離，保持實驗室通風（部分制冷介質有輕微毒性）；

? 聯系設備廠家專業人員檢修，禁止自行拆解制冷系統（需專業工具與資質）。

四、人員與環境A全：基礎防護與合規要求

操作人員需具備基本A全防護意識，實驗室環境需滿足設備運行的A全條件：

1. 個人防護裝備（必穿 / 必帶）

• 基礎防護：試驗全程需穿實驗服（長袖，防止油液污染或試樣劃傷）、F滑防砸A全鞋（防止試樣墜落或工具砸傷）；

• 專項防護：粘貼應變片時需戴丁腈手套（防丙酮腐蝕），低溫試驗時需戴防寒手套（取放低溫試樣），高溫試驗時需戴N高溫手套（操作壓力室）；

• T殊場景：處理液壓油泄漏時需戴護目鏡（防止油液濺入眼睛），若油液接觸皮膚，立即用肥皂水清洗。

2. 實驗室環境A全

• 空間與布局：設備周圍 1 米內無雜物堆放，預留足夠操作與應急撤離空間，通道寬度≥1.2 米；

• 溫濕度與通風：實驗室溫度保持 20℃±5℃，濕度≤60%（濕度過高易導致電氣短路），通風系統正常運行（尤其使用丙酮等揮發性試劑時）；

• 消防與急救：設備附近配備干粉滅火器（距離≤5 米）、應急沖洗裝置（洗眼器、緊急噴淋，距離≤10 米），操作人員需熟悉其位置與使用方法。

3. 人員資質與操作規范

• 資質要求：操作人員需經專項培訓（設備原理、A全操作、應急處置）并考核合格，取得《設備操作資格證》后方可獨立操作，嚴禁無證人員上機；

• 協作操作：多人協作試驗時，需明確分工（如一人操作軟件，一人監控設備狀態），啟動加載、卸載等關鍵步驟前需相互確認，避免誤操作；

• 禁止行為：嚴禁在設備運行時嬉戲打鬧、玩手機，嚴禁擅自修改軟件核心參數（如荷載限值、校準系數），嚴禁用設備做超出試驗規程的測試（如超量程加載、高溫高壓耦合試驗）。

結語：A全操作是試驗J準的前提

伺服液壓動三軸試驗儀的A全操作，本質是 “Y防為主、全程管控、應急有序" 的系統性管理 —— 啟動前的全面核查規避源頭風險，運行中的動態監控及時阻斷隱患，應急時的規范處置降低事故損失。每一項A全常識的落地，既是對操作人員人身A全的保障，也是對設備精度、試驗數據可靠性的守護。在遵循 JTG 3410-2025 試驗標準的同時，嚴守A全操作底線，才能實現 “J準測試" 與 “A全運行" 的雙重目標。